焦化类方案—炼焦除尘风机应用案例
该钢铁有限公司炼焦除尘采用三相异步电动机,采用风门调节的方式调节风量,使大量的电能白白浪费,且电机启动冲击较大,由于变频器具有启动电流小,调速性能好,稳定性高,而且可以节约电费等优点,因此该厂领导决定对除尘风机进行变频改造,经过考察和论证,选用苏州汇川技术有限公司生产的高压变频器对除尘风机进行改造。

工艺描述
除尘风机用于装煤、焦炭出焦时除尘使用,推焦和装煤操作不同时进行,执行先推焦后装煤的原则。除尘风机在不装煤、推焦时,只需要很低的转速,根本不需要满负荷运转。利用高压变频器根据实际需要对除尘风机进行变速运行,既改善了工艺,又达到降低除尘风机的运行成本。采用高压变频器改造后,为了节省电能,除尘风机设计为高低速两档运行,不装煤、出焦时,风机转速约200r/min;出焦或者装煤时,风机升速至900 r/min。具体操作如下:
  • 推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20Hz)。推焦机开始推焦时,推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(45Hz),风机高速启动,同时给低压控制柜信号,切换装煤蝶阀,到推焦杆退回时降为低速。
  • 装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时,给变频器发出信号,风机启动到高速,同时给低压控制柜信号,关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达到要求的规定值时进行装煤操作,加煤结束后,待液压推杆收回后转为低速。
  • 排灰操作。地面除尘站排灰根据仓料位仪情况进行,重力除尘器排灰根据排灰情况而定,初步定为每周1次。风机停止后, 不要马上停止卸灰系统, 要让卸灰系统继续工作30min,以便将布袋积灰充分反吹干净,积灰斗余灰全部卸完。

改造方案
一次系统方案


此方案是手动旁路的典型方案。原理是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3和高压开关QF1、电动机M组成(见上图)。要求QS2和QS3之间存在机械互锁逻辑,不能同时闭合。变频运行时,QS3断开,QS1和QS2闭合;工频运行时,QS1和QS2断开,QS3闭合。高压开关QF、电动机M为现场原有设备。
电机及选型情况


装煤除尘

出焦除尘

额定功率

额定电流

变频器型号

额定功率

额定电流

变频器型号

315kW

22.4A

HD90-J100/400-DN

1000kW

67.7A

HD90-J100/1250-DN


远程控制方案

  • DCS远程控制(远程1)

多数工业企业均采用DCS进行整个生产电气系统的集中控制,HD90高压变频器与贵司的DCS系统之间支持硬线连接的方式或者通讯的方式,可以通过DCS对变频器进行远程的控制及状态的查看,通讯方式支持Modbus、PROFIBUS-DP等。

  • 机旁远程控制(远程2)

本项目中HD90高压变频器配置两路远程控制方式,为方便风机操作工人的使用,在电机及负载旁边由我方提供的远程操作箱,远程操作箱可以对变频器进行启动、停止、复位、频率给定、电流反馈、输出频率反馈、其他报警故障反馈等信号,方便直观,远程操作箱。

外观图如图所示。


改造优势