炼钢类方案—印度电钢转炉应用案例
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量并向炉中吹入空气或氧气而完成炼钢过程。转炉本体在整个转炉吹炼过程中,由于冶炼操作需要,转炉需要倾动到不同的角度,以便进行各项作业内容。

1、转炉系统组成


2、实现方案
钢包车
钢包车运行于V/F模式(1拖2),频率和命令采用上位机PROFIBUS-DP通讯给定。

油罐车

油罐车运行于V/F模式(1拖2),频率和命令采用上位机PROFIBUS-DP通讯给定。

氧枪

氧枪运行于V/F模式,频率和命令采用上位机PROFIBUS-DP通讯给定,分为左枪和右枪。


倾动

倾动是整个转炉对变频器要求最高的场合,要求如下:

  • 转炉倾动回转角度:±0~360度;
  • 转炉倾动回转速度:0.2r/min~1.0r/min;
  • 转炉的倾转由四台132kW变频器驱动电机来完成,要求四台电机同步驱动转炉。
上位机采用西门子S7-300PLC, 通过PROFIBUS-DP与四台MD380变频器通信,完成控制信号及数据的高速传递与交换。四台MD380T132G变频器之间通过CANlink通信实现负荷分配,其中一台MD380变频器作为主机运行于速度模式,其余三台MD380变频器作为从机运行于力矩模式,主机的转矩输出作为从机的目标力矩。当从机中任意一台MD380变频器出现故障时, 通过上位机PLC判断抛弃发生故障的变频器;当主机发生故障时,通过上位机PLC判断抛弃发生故障的主机并将其中一台从机变频器改变为主机, 四台变频器中只要有1台正常就可以保证系统的正常运行。

转炉控制系统框图


配置表

名称

型号

个数

变频器

MD380T132G

4

PROFIBUS-DP

MD38DP2

4


方案优势
  • MD380高性能矢量变频器,启动平滑,SVC低速稳定性好,低频带载能力强;
  • 通过CANlink通信实现负荷分配,分配控制精度达5%,超出客户要求的8%;
  • CANlink通信速率达1M bit/s,满足高速响应要求;
  • 负荷的分配处理由变频器通过CANlink自己完成,无需上位机进行复杂的数据处理,简化PLC程序;
  • 具有极高的性价比。